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　　從中國罐頭工業協會獲悉，今后申請罐頭廠代號審的企業必須符合《中華人民共和國食品衛生法》和《罐頭廠衛生規范》、《出口食品廠、庫衛生要求》和《出口罐頭加工企業注冊衛生規范》，還要重點審查是否符合以下條件：

　　１　廠址

　　１．１　廠址應建在交通方便，水質良好，水、電源充足、周圍衛生環境良好、空氣清潔的地區，并應選擇在所在地全年最小頻率風向的下風側。

　　１．２　廠區周圍應無有害氣體、煙霧、放射性物質、粉塵或其它擴散性污染源。

　　１．３　廠區不應建在傳染病醫院附近，不應建在有昆蟲大量孳生的潛在場所，不應建在受嚴重污染的河流下游及可能導致飲用水源污染的地段。

　　１．４　廠區應靠近原料供應基地。

　　２　總平面布置

　　２．１　廠區總平面布置應根據生產流程和物料搬運的要求，對原料、生產、成品、共用設施等功能區域合理劃分，避免物流和人流交叉。

　　２．２　罐頭廠應有生產車間、檢驗室、中心試驗室、倉庫（包括原料倉庫、輔助材料庫、成品庫等）、鍋爐房、變電所、水泵房、污水處理站等。

　　２．２．１　實罐車間、綜合利用車間、檢驗室、中心試驗室應布置在廠區全年最小頻率風向的下風側。

　　２．２．２　實罐車間、綜合利用車間與廠外公路的距離不宜小于３０ｍ。

　　２．２．３　鍋爐房應布置在廠區最小頻率風向的上風側，燒煤鍋爐離實罐車間、綜合利用車間１００米以上。在滿足工藝要求的前提下，宜靠近用汽負荷中心，要有足夠的堆煤、堆渣的場地，應設置運輸煤及煤渣的單獨出入口。

　　２．２．４　污水處理站應設在離實罐車間３０米以外，并在廠區全年最小頻率風向的上風側。

　　２．２．５　廢棄物場地的設置應遠離生產區，并設有專門出入口和清洗消毒設施。

　　２．２．６　廠區道路應選擇整體性好、起塵量少的面層材料。

　　３　主要建筑物

　　３．１　實罐車間和綜合利用車間

　　３．１．１　果蔬類罐頭宜設專用車間，其生產能力的確定應與異常高峰期有所適應。

　　３．１．２　果蔬類實罐車間高度不低于６米，車間長度和寬度視工藝要求而定，車間內柱子越少越好。

　　３．１．３　實罐車間頂棚應具有防水、防潮、防霉性能，在排出大量蒸汽的部位頂棚可做成傾斜式，排氣宜采用氣樓和機械排氣，地面應采用光潔而不滑，耐磨而不起灰塵，強度較高的耐蝕面層材料，如用花崗巖石板材料。地面應有排水坡度，以不積水為準，地面兩側設排水明溝。

　　３．１．４　車間內設備安裝布置應符合工藝要求，避免迂回、往返、交叉和紊亂，設備布置的定位，應保證操作、維修和清潔衛生的方便。

　　３．１．５　預煮、濃縮、調味、油炸、洗罐、殺菌等熱加工工段宜單獨隔開，做好通風排氣。

　　３．１．６　實罐車間進車間蒸汽總管應設減壓裝置和分汽缸。殺菌工段應專管供氣，并單獨設分汽缸。

　　３．２　檢驗室、中心試驗室

　　３．２．１　檢驗室應包括：物理感官檢驗間、化學分析間、容器結構檢驗間、精密儀器間、微生物檢驗間（附保溫間）、樣品、資料間。

　　３．２．２　微生物檢驗間內應按每３?O裝一盞無罩３０Ｗ滅菌燈。

　　３．２．３　有與加工量相適應的檢驗機構和足夠數量的人員。檢驗人員必須經考核發證。

　　３．２．４　檢驗機構有滿足工作需要的儀器、設備。如：分析天平、恒溫箱、冰箱、恒溫水浴鍋、溫度計、濁度計、酸度計（或電位ＰＨ計）、微生物檢測必備的高壓消毒鍋、顯微鏡（帶油頭鏡）、蒸餾水器、空罐切割機與投影儀、烘箱等，如有自產空罐還應有涂膜厚度儀。

　　３．２．５　計量器具（如溫度計、壓力表、自動記錄儀、衡器等）要定期校準，每年至少送計量部門校準一次，并保存計量證明。

　　３．２．６　應設中心試驗室。

　　３．３　倉庫

　　３．３．１　罐頭成品倉庫容量可按高峰期４５天量的２５％設置。

　　３．３．２　倉庫地面應選擇起塵量少的面層材料。

　　４　主要設備的選擇

　　４．１　主要設備的選擇滿足工藝要求，結構合理，主要工作部件易拆裝、易清洗、接縫光滑、材質符合食品衛生要求。

　　４．２　設備應有先進性，不得使用淘汰的設備。

　　４．３　物料的預煮宜選用連續式預煮機。

　　４．４　選用封口機的卷邊質量應滿足外觀質量要求和卷邊結構尺寸要求,不得使用半自動封口機、勝利瓶封口機和用手工封四旋瓶，逐步淘汰技術落后的封口機。

　　４．５　真空封口機配套的真空泵宜選用水環式。

　　４．６　采用靜止式蒸汽壓力殺菌鍋時，應配置蒸汽控制器和自動記錄裝置，殺菌鍋耐壓安全可靠，熱分布均勻。壓力殺菌鍋的工作壓力應在０．３Ｍｐａ以上。大批量罐頭殺菌推薦使用非靜止式殺菌設備，如回轉式壓力殺菌機、連續進出罐回轉壓力殺菌機、水靜壓連續殺菌機和常壓連續殺菌機。

　　４．７　殺菌間應設獨立的壓縮空氣系統。

　　４．８　鍋爐臺數和容量的選擇應能有效地適應熱負荷變化的需要，蒸發量要充分保證生產需要。鍋爐應優先采用層燃式鏈條爐并配置滿足煙塵排放標準的高效除塵裝置。采用燃油鍋時，宜采用輕柴油為燃料，室外油罐宜采用直埋式。

　　５　給水

　　５．１　進入廠區末梢管道的生產用水水質均應符合ＧＢ５７４９《生活飲用水衛生標準》。水源應優先使用城鎮自來水，自備水源要經水處理系統進行處理，水井位置距廁所、水溝或其它可能污染用水的場所最少應在２０米以上。蓄水池應加蓋，定期清洗和檢測。

　　５．２　進入廠區環網的給水總管應有兩根管道（同管徑）。每根給水總管均應滿足全年高峰期生產、生活和消防用水量的總和要求。若給水不能滿足該要求應設置蓄水池。多種水質的給水管，不得相互串聯。生產不同罐頭品種其用水量不同，大約在５０～７０噸水／每噸罐頭之間。根據產量果蔬類罐頭給水能力應滿足生產要求，建議如下：

　　果蔬類班產量在１０－１５Ｔ，建議給水能力為１２０－１５０Ｔ／ｈ，

　　果蔬類班產量在２５－４０Ｔ，建議給水能力為２００－２５０Ｔ／ｈ。

　　５．３　殺菌鍋冷卻循環水應加氯處理，冷卻終端排水的余氯量應控制在０．５－１．０ｍｇ／Ｌ，其他循環用水如原料漂洗后水未經處理，未達到飲用水標準不得再放入使用。循環水管道應有專管并加明顯的標志。

　　６壓縮空氣站

　　６．１　宜集中設置壓縮空氣站

　　６．２　空氣壓縮機的臺數不少于２臺，空氣壓縮機的型號不宜超過２種，機型以無油潤滑，水冷、無基礎、低噪音為宜。

　　７　人員要求

　　７．１　應配有與生產能力相適應的各類技術管理人員，其中含食品加工專業的工程師２名以上。

　　７．２　生產操作人員應能按產品技術標準，衛生規定操作。

　　７．３　封口、殺菌、車間檢驗人員等關鍵工序人員需經培訓并考核合格或有權威部門發給的技術等級證書。

　　８　環境保護

　　罐頭廠的環境污染主要有生產廢水、生活污水、生產廢棄物、鍋爐煙塵、煤灰渣及機械噪聲等。三廢及噪聲的治理應符合國家環保方面有關法規規定。